5 Pasos para implementar Poka Yoke efectivo

 "A prueba de errores"



Poka-yoke es una técnica que tiene como objetivo evitar el error del operador, o al menos minimizarlo a niveles aceptables. Se basa en la filosofía de que el error humano no puede evitarse por completo, sin importar lo que uno haga, mientras que, por otro lado, también es imposible evitar los errores que surgen por otros motivos, por lo que no tiene sentido esforzarse para tratar de luchar contra esos. Hay varios detalles sutiles de cómo se debe implementar poka-yoke en una organización, y se recomienda estudiarlo con todo detalle para los líderes de organizaciones que perpetuamente sufren de un rendimiento deficiente debido a un error humano.
1. Identificar el tipo apropiado de detección de error
Hay varios modos de detección de errores que poka-yuke reconoce, y es importante darse cuenta de que elegir el correcto puede marcar la diferencia en los resultados que ve. Por ejemplo, puede probar una pieza completa contra los valores de algunos de sus atributos en comparación con un modelo de referencia. O bien, podría verificar si ciertos valores exceden sus rangos apropiados. A veces, ciertos modos de detección ni siquiera tendrán sentido en el contexto de la forma en que funciona una parte específica, por lo que tendrás que pensar seriamente en ese aspecto de la implementación de poka-yoke en tu negocio.
2. Asegúrese de que existan los procedimientos adecuados para actuar cuando se produce un defecto
Hasta ahora, todo bien, puedes detectar errores humanos en tus procesos con una precisión relativamente buena. ¿Qué hacen sus operadores cuando se detecta un error? Es tan importante garantizar que existan los procedimientos adecuados para solucionar estos problemas y reanudar el flujo de trabajo normal. A veces las empresas le prestan muy poca atención y terminan simplemente moviendo el cuello de botella a otra parte del proceso. Estudie la forma en que funcionan sus procesos y descubra cuál sería la forma más adecuada de tratar un problema de cada tipo, para que sus trabajadores estén preparados cuando llegue el momento.
3. Implementar un sistema para el aprendizaje a largo plazo a partir de errores
Y, por supuesto, también es importante asegurarse de obtener un conocimiento valioso y experiencia de aquellas situaciones en las que se encuentran errores. Para ello, debe asegurarse de que existan sistemas adecuados de recopilación y retención de datos, así como una buena forma de buscar toda la información recopilada. Y luego, obviamente, también deberá asegurarse de que esta información se use correctamente y no termine en un archivo aleatorio.
4. Desarrollar continuamente el sistema
Si has hecho todo correctamente hasta el momento, debes tener un sistema robusto que constantemente te enseñe nuevas cosas sobre la forma en que fluyen tus operaciones, y esto debería permitirle realizar más mejoras en el sistema de verificación de errores. Tome el nuevo conocimiento que ha reunido y descubra una forma de aumentar la precisión y / o productividad del sistema de detección de errores, y esto se amortizará a largo plazo. A veces es un gran esfuerzo, y no es el tipo de trabajo que la mayoría de los líderes consideran agradable, pero los beneficios que obtendrá al final lo valen más que todo.
5. Obtenga información de los propios operadores
Por último, pero no menos importante, querrás asegurarte de que tienes una buena visión de cómo fluyen las cosas en el nivel más fundamental. Obtenga toda la información que pueda de las personas que dirigen sus operaciones, y consulte con ellos sobre los tipos de errores con los que se topan con más frecuencia y otros factores similares. A veces puede obtener información valiosa sobre la forma en que funcionan sus operaciones solo a partir de eso, y este conocimiento puede mostrarle nuevas formas de descubrir cuándo se producen errores en sus procesos de producción.

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